エンジニアがレーザー スライシング キャリアを選ぶ理由は、それが提供する利点の長いリストにあります。レーザー スライスの利点は、柔軟性、精度、再現性、速度、費用対効果、優れた品質、非接触切断、汎用性、および自動化の可能性です。
柔軟性
レーザー縮小では、個別のカットごとに別の機器を使用する必要がなくなりました。均等な設定は、同じ厚さの生地の中で多くの異常な形状をスライスするのに適しています.また、問題のあるカットが問題になることもありません。
精度
精度は、さまざまなサーマル スライス方法とは対照的に、レーザー スライスの主なメリットの 1 つです。
±0.1mmの精度で、後処理なしで高精度の刈り取りが可能です。ほとんどの場合、許容範囲を必要としないほどの過度に人気のある能力です。
再現性
/- 0.05 mm は、他のすべてのコンポーネントの特に多くのレプリカであることを保証します。
レーザー縮小は、通常の機械的縮小方法よりもはるかに高速です。特に複雑なカットの場合。
プラズマ切断やフレーム切断などのさまざまな熱スライス戦略で評価すると、レーザーは約 10 mm の特定の厚さまで速度を上げてそれらを打ち負かします。ただし、特定のゲイン係数は、レーザー カッターのエネルギーに要約されます。
オートメーション
最新のレーザー縮小装置はかなり自動化されているため、この仕事に必要な人手はほとんどありません。それでも、熟練したデスクトップ オペレーターは、クロージング ファーストクラスで大きな役割を果たしますが、さまざまなスライス方法とは対照的に、削減の速度とガイドの労力がほとんど必要ないため、コストが削減されます。
多くの機械には、フォローアップ コンベヤーと同様に供給構造も付属しています。もちろん、そのような設定は、より高価なレーザー縮小機になります。
品質
適切なセットアップを使用すると、レーザー カッターは小さなバリだけを残します。多くの場合、それを廃止することさえもはや基本的ではありません。もちろん、それは素材、その厚さ、およびさまざまな要因に依存しています.