レーザー溶接機の品質を管理する方法

溶接機の品質を確認してください。一般に、目視検査と破壊検査の2つの方法があります。目視検査はその名のとおり、スタッフが豊富な実務経験に基づいて溶接機製品の適否を判断する検査です。ただし、この検査に基づいて結論を出すだけでは十分ではありません。そのためには溶接機の母材を引き裂く破壊検査が必要となります。検証を受けます。さらに、引張試験機を使用して引張強度をテストすることもできます。

次に、現象に基づいた原因分析を行います。一般的に溶接機の加工が悪い場合は、材質に問題がある可能性があります。問題を解決するには、材質を確認してから材質を交換するか、レーザー溶接機の波形設定加工条件を変更する必要があります。溶接機製品の同じ部分に連続して溶接機が現れる場合、欠陥がある場合は、作業台や治具に問題がある可能性があります。時折溶接の溶け込みや弱い溶接が発生する場合は、溶接機のエネルギーの安定性、または作業台や治具に問題があるかどうかを確認できます。

第三に、溶接機の品質保証管理の強化です。溶接プロセス中、まず、溶接機の圧力を圧力テスターで頻繁にテストして、圧力を一定に保つ必要があります。同時に、溶接機ヘッドの動作状態を頻繁にチェックする必要があります。第二に、電流の監視を強化する必要があります。電源電圧の変動、溶接機の過負荷による過熱による電流出力の低下、ワークとの接触不良による電流の低下、溶接機の性能低下などのトラブルを回避します。第三に、溶接機製品の不良発生を避けるために、ワークの厚さ、コーティングの厚さ、金属組成などの変化を考慮する必要があります。