レーザークリーニングについて何か知っていますか？

レーザー洗浄技術は、高周波短パルスレーザーを作動媒体として使用する洗浄液です。特定の波長の高エネルギービームは錆、塗装、汚染の層に吸収され、急速に膨張するプラズマを形成し、同時に衝撃波を発生させて汚染物質を破片に変えて除去します。また、基材はエネルギーを吸収せず、洗浄対象物の表面に損傷を与えず、表面仕上げを低下させません。

レーザー洗浄は、通常の化学洗浄や機械洗浄と比較して、次のような特徴があります。

1.これは完全な「ドライクリーニングプロセス」であり、洗浄液や他の化学溶液を使用する必要がなく、「グリーン」洗浄プロセスであり、清浄度は化学洗浄プロセスよりもはるかに高いです。

2.広範囲の対象物を洗浄できます。大きな塊状の汚れ（手垢、サビ、油、塗料など）から小さな粒子（金属超微粒子、ゴミなど）までこの方法で洗浄できます。

3. レーザー洗浄は、ほぼすべての固体基材に適しており、多くの場合、基材に損傷を与えることなく汚れのみを除去できます。

4. レーザー洗浄は操作を簡単に自動化できますが、光ファイバーを使用してレーザーを汚染領域に導入することもできます。オペレーターは操作を遠隔制御するだけで済み、非常に安全で便利です。これは、次のようないくつかの特殊な用途にとって非常に重要です。原子炉復水管の錆取りに。

レーザー洗浄に使用するレーザーの種類、出力、波長は洗浄対象物の組成や形状によって異なりますが、現在代表的な装置は主にYAGレーザーやエキシマレーザーです。注目すべき点は、レーザー錆除去プロセスが鋼の表面に使用されており、適切なプロセスパラメータを選択することにより、錆の除去と同時に基板の表面をわずかに溶かすことができ、形成層に均一で緻密な腐食が発生することです。耐性層を形成するため、錆の除去と腐食防止がワンステップで完了します。レーザー洗浄技術は産業界で先行的に応用されています。