レーザー溶接技術を銅溶接に応用する際の難しさ

銅溶接時によくある問題:

(1) 溶融の難しさとばらつき：赤銅は熱伝導率が比較的大きいため、溶接時の熱伝達速度が非常に速く、溶接部全体の熱影響部も大きいため、溶融が困難です。材料を一緒に。赤銅の線膨張係数により非常に大きくなります。溶接が加熱されると、クランプのクランプ力が不適切になると、材料が変形する原因になります。

(2) 気孔が発生しやすい: 銅溶接中に発生するもう 1 つの重要な問題は、特に深溶け込み溶接の場合に気孔です。毛穴の発生は主に2つの状況によって引き起こされます。 1 つは銅への水素の溶解によって直接生成される拡散細孔、もう 1 つは酸化還元反応によって生じる反応細孔です。

解決：

赤銅による室温での赤外線レーザーの吸収率は約5%です。融点近くまで加熱すると、吸収率は約 20% に達することがあります。赤銅のレーザー深溶け溶接を実現するには、レーザー出力密度を高める必要があります。

スイング溶接ヘッドと組み合わせた高出力レーザーを使用して、深溶け込み溶接中にビームを使用して溶融池を撹拌し、キーホールを拡張します。これはガスのオーバーフローに有益であり、スパッタが少なく、溶接プロセスがより安定します。溶接後の微細孔が少なくなります。