空気圧マーキングマシンの一般的なトラブルシューティング方法

1 一般検査

コントローラーの電源を切り、コンピューターの電源を入れた後、次のことを確認してください。

A. 25芯ケーブルの芯線が開いていないか、プラグの内ピンが緩んでいないか、縮んでいないかを確認してください。

B. 32芯ケーブルのプラグとソケットが正しく接続されているか、接続部のネジがしっかりと固定されているかを確認してください。

C. 2 つのコネクタに水が入っているかどうかを確認します。水が入った場合は、底部の水抜きスイッチを緩めてください（注：高圧で油や水が噴出する場合があります）。

2 印刷深さを調整する

実際の生産では、ワークの形状に多少の誤差や凹凸があったり、ワーク表面と印針の移動面に傾きが生じたりすることにより、ワーク表面と印針との距離がずれる場合があります。 、印刷の深さが異なり、印刷品質に影響します。チップと印刷面の間の誤差は +/-1mm を超えてはなりません。ワークピースの表面が非常に凹凸がある場合は、ラインを短絡してこれらの位置を迂回する必要があります。鋳物の表面は非常に粗いので、マークされた表面を滑らかにする必要があります。金属表面の錆がひどい場合や、塗膜が厚く傷がある場合は、サンドホイールやサンドブラストを使用して清掃してください。個別のケースでは、シートにマーキングを行った後、ワークピースに貼り付けることができます。印刷針の具体的な調整手順は次のとおりです。

A. 古いワークを取り付けます。

B. ニードルの位置をワーク表面から離れるように調整します（約 10mm）。

C. 印刷スイッチを押して印刷を開始し、印刷中に文字が適度な深さで印刷されるまで印刷針をワークピースに近づけるように調整します。

D. 正しい針位置を得るために、数回印刷します。

3 伝動ベルトの張り調整

伝動ベルトの張りは適切で、緩すぎると印字文字が変形したり、きつすぎると印字が変形してずれたり、モーターの負荷が大きくなる場合があります。印刷時に伝動ベルトが揺れない程度が最適な締め具合です。調整は動輪の締付けネジを緩め、締め具合を調整します。

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