レーザーマーキングマシンの動作原理は何ですか

従来のスプレーマーキング方法と比較すると、レーザーマーキングマシンは非接触で無公害の両方の製品の市場価値と経済的価値があり、従来のコーティングには有毒物質や環境汚染が含まれることが多く、食品や医薬品には使用できません。

作業効率と市場アプリケーションの観点から: レーザーマーキングマシンは作業環境を大きく変え、作業効率を大幅に向上させ、人的資源を節約するだけでなく、従来の製品の識別にかかる時間を大幅に節約します。組立ラインのフライングマークマーキングを使用する場合、速度はさらに速くなります。そして環境保護の観点から、従来のプロセスでは完了できないことを打破します。

市場コストの観点から: レーザーマーキングマシンは、長年にわたる継続的な技術改善、コスト削減、市場競争などを経て、レーザーマーキングマシンの価格は大幅に下落し、価格は大型および中型の製品の受け入れに適応しています。企業規模と大多数の企業のニーズを満たすパフォーマンスを備えているため、将来の市場でのレーザーマーキングマシンは大きなスペースを確保できます。

「熱加工」は、よりエネルギー密度の高い（集中したエネルギーの流れです）レーザー光を被加工物の表面に照射し、被加工物の表面がレーザーエネルギーを吸収し、内部に熱励起プロセスを生じさせます。照射領域では材料（またはコーティング）の表面温度が上昇し、変成、溶融、アブレーション、蒸発などの現象が起こります。

「冷間加工」には高負荷のエネルギー (紫外線) 光子が含まれており、材料 (特に有機材料) または周囲の媒体の化学結合が破壊され、非熱プロセスによって材料が破壊される可能性があります。この冷間加工は、熱によるアブレーションではなく、「熱損傷」の副作用を引き起こさず、コールド ピールの化学結合を破壊せず、したがって、表面の加熱や熱変形を生じないため、レーザー マーキング加工において特別な重要性を持っています。加工面の内層およびその近傍。たとえば、エキシマ レーザーはエレクトロニクス産業で基板材料上に化学物質の薄膜を堆積し、半導体基板上に狭い溝を開けるために使用されます。

異なるラベル方法の比較：

レーザーマーキング彫刻の利点は、インクジェットマーキング方法と比較して、応用範囲が広く、さまざまな物質（金属、ガラス、セラミックス、プラスチック、皮革など）に永久的に高品質なマーキングができることです。マーク。ワークピースの表面に力がかからず、機械的変形や材料表面の腐食がありません。

製品アプリケーション:

さまざまな非金属材料を彫刻できます。衣類付属品、医薬品包装、ワイン包装、建築用陶磁器、飲料包装、生地切断、ゴム製品、貝殻銘板、工芸ギフト、電子部品、皮革およびその他の産業で使用されます。

●金属はもちろん、様々な非金属材料の彫刻が可能です。微細かつ高精度な加工を必要とする一部の製品に適しています。

● 電子部品、集積回路（IC）、電化製品、携帯電話通信、ハードウェア製品、工具および付属品、精密機器、眼鏡および時計、宝飾品、自動車部品、プラスチックキー、建材、塩ビパイプ、医療機器、および他の業界。

●適用材料：一般的な金属および合金（鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、その他の金属全般）、レアメタルおよび合金（金、銀、チタン）、金属酸化物（あらゆる種類の金属酸化物を使用可能）、特殊材料表面処理（リン酸塩処理、アルミアルマイト、電気メッキ表面）、ABS材料（電化製品筐体、日用品）、インク（透明ボタン、印刷製品）、エポキシ樹脂（電子部品の封止、絶縁）