ファイバーレーザーで丸穴を切断する場合のいくつかの役立つ注意事項

近年、レーザー切断機の急速な発展に伴い、レーザー切断機を使用して穴を切断するお客様が増えています。レーザー切断機は表面を滑らかに切断するだけでなく、開口部を変更できるため、柔軟な加工が穴切断の選択肢です。

しかし、レーザー切断機で円形の穴を切るのはそれほど簡単ではありません。そこで次回のパーフェクトレーザーでは、穴の切断についての分析を行います。

1. 穴が小さすぎます。 1:1 の穴が最適解です。口径が大きいので切れ味が良くなります。レーザー切断機の能力が不十分な場合、切断が不規則になり、ブレークポイントが残ります。

2. ガス圧力が大きすぎる、または小さすぎる。ガス圧力が総会のブラストホールを超えています。圧力が小さすぎると、刃先の粗さが現れ、深刻な焼けが発生します。適切なガス圧を選択すると、穴加工の不規則性が解決されます。

3.サーボモーターのパラメータ。サーボモーターは円弧運動に関係しているため、パラメーターが適切でないと、X、Y 軸の運動が一致しないと、切断円が楕円になったり、不規則なグラフィックが発生したりします。

4.ネジやガイドの精度が悪い。一部の町工場では技術力が不足しており、作業員のレベルも高くないため、レーザー加工機の精度は0.1mmに達せず、穴加工精度も要求に達していません。したがって、Perfect Laserは、レーザー切断円を観察することでレーザー切断機の品質を識別し、レーザー切断機が良好であるかどうか、切断精度、速度、その他のパラメータが基準に達しているかどうかを識別できることを提案します。