簡単に言えば、レーザーマーキングマシンは、焦点を合わせたマイルドなビームを使用して、床を永久に変更します。レーザーマーキングマシンには、パルス、ノンストップウェーブ、ファイバーレーザーマーキングマシン、グリーンレーザーマーキングマシン、またはUVレーザーマーキングマシンの両方に起因するさまざまなアプリケーションがあります。
ほぼすべての業界でコンポーネントの製造に使用されていますが、レーザー スライスには欠点があります。つまり、専門知識の必要性、鋼の厚さに対する障壁、費用、および有害ガスはすべて、レーザー切断に目を向ける前に検討すべき事項です。
別の利点は、暖かさの影響を受けるゾーンが小さいことです。 HAZ に沿った微細構造が変化するにつれて、HAZ の位置が小さくなるほど、予測可能で信頼性の高い部品が得られます。
エンジニアがレーザー スライシング キャリアを選ぶ理由は、それが提供する利点の長いリストにあります。レーザー スライスの利点は、柔軟性、精度、再現性、速度、費用対効果、優れた品質、非接触切断、汎用性、および自動化の可能性です。
レーザーマーキングは、酸化プロセスによって対照的なマークを生成するためにオブジェクトの外観を変更する方法です。この酸化は、強度の低い対象物をゆっくりと加熱して炭素を外観に引き寄せることで実行され、判読可能なマーキングが生成されます。
この作業方法は、CO2 レーザー (切断、穴あけ、彫刻用)、およびネオジム (Nd) とネオジム イットリウム アルミニウム ガーネット (Nd:YAG) の 3 種類の方法に分けることができます。過度のエネルギー、低繰返しボーリングに使用され、Nd:YAG は非常に高出力のボーリングと彫刻に使用されます。