適切なレーザー光源の選択方法

レーザー光源は、最新のレーザー機器加工システムに不可欠なコア コンポーネントの 1 つです。レーザー機器加工技術の発展に伴い、レーザーも絶え間なく発展しており、多くの新しいレーザーがあります。
初期のレーザー加工に使用されたレーザーは、主に高出力のCO2ガスレーザーとランプ励起の固体YAGレーザーでした。開発の流れはレーザー出力の向上でしたが、レーザー出力が一定の要件に達すると、レーザーのビーム品質が注目され、ビーム品質の向上にレーザーの開発が移行されました。半導体レーザー、ファイバーレーザー、ディスクレーザーが相次いで開発され、レーザー材料加工、医療、航空宇宙、自動車製造などの分野が急速に発展しました。


CO2 レーザー ソース、Nd: YAG レーザー、半導体レーザー、ディスク レーザー、ファイバー レーザー、現在市場で最も一般的な 5 種類のレーザーのレーザー機器として、どのような特性と適用範囲がありますか?見てみましょう！


CO2 レーザー光源
アプリケーション: CO2 レーザーのレーザー波長は 10.6um であり、金属の吸収係数は低いです。一般的に非金属材料の切断に適しており、金属材料の溶接に使用できます。航空、電子機器、機械、自動車、その他の溶接用途で広く使用できます。


Nd: YAGレーザー光源
アプリケーション: YAG レーザーから金属への吸収係数が高く、金属の切断、溶接、マーキング、およびその他のアプリケーションに使用できます。その高エネルギー、高ピーク電力、コンパクトな構造、頑丈で耐久性、信頼性の高い性能などの特性により、産業、国防、医療、科学研究などの分野で広く使用されています。


半導体レーザー光源
アプリケーション: 半導体レーザーは、レーザー ビームの高い均一性によって制限され、浸透が悪いため、金属切断用途には適していませんが、そのスポット特性は、クラッディング、硬化、3D 印刷などの金属表面処理に適しています。の上。航空宇宙、医療、自動車などの分野で広く使用できます。


ディスクレーザー光源
アプリケーション：ディスクレーザーは空間光路結合構造であるため、ビーム品質は非常に高く、金属切断、溶接、マーキング、レーザークラッディング、硬化、3D印刷などのレーザー材料用途に適用でき、自動車で広く使用されています製造業、航空宇宙、精密機械、3C エレクトロニクスなどの分野。


ファイバーレーザー光源
アプリケーション：ファイバーレーザーの高い電気光学変換効率、優れた金属吸収係数、高いビーム品質により、金属切断、溶接、マーキング、金属表面処理およびその他のアプリケーションに使用できます。航空宇宙、自動車製造、3C エレクトロニクス、医療などの分野で広く使用されています。