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レーザー加工技術の医療機器製造分野への応用Ⅱ

医療機器は通常、手術中に使用されたり、体内に埋め込まれたりする手持ち式ツールまたは小さな部品です。これらの部品を結合する溶接は、患者の健康にとって不可欠です。

レーザーマーキングは、企業のロゴや製品情報を機器に永久的にマーキングして、製品のトレーサビリティを確保するための優れた方法です。レーザーマーキングはダイレクトパーツマーキング（DPM）プロセスです

レーザーの品質は、機器の性能と安定性を直接決定します。優れたレーザースポットは小さく、高エネルギー、良好なビーム品質、長寿命、高い安定性を備えています。品質の悪いレーザーでは、光漏れが発生したり、光が消えたりする現象が発生する場合があります。

クリスタル内部彫刻の原理は、レーザー内部彫刻機を使用して、ガラスまたはクリスタルの内部に特定の波長のレーザーを打ち込み、内部の特定の部分にわずかな亀裂を入れて気泡を形成する技術です。

レーザー彫刻では、効果的なレーザー光線が布の要素を蒸発させ、その表面の下に大きな空洞を露出させます。結果として生じる空洞により、マークが変化します。これを達成するには、レーザー彫刻機が布を数ミリ秒以内に蒸発させるのに十分な熱を生成する必要があります。

レーザーマーキングは、ワークピースにマーキングするレーザー技術のノウハウを取り入れたマーキング技術です。レーザーマーキングマシンは、集束した高エネルギーレーザービームを布地の床に当ててマーキングパターンを印刷し、永久に残ります。

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