別の利点は、暖かさの影響を受けるゾーンが小さいことです。 HAZ に沿った微細構造が変化するにつれて、HAZ の位置が小さくなるほど、予測可能で信頼性の高い部品が得られます。
エンジニアがレーザー スライシング キャリアを選ぶ理由は、それが提供する利点の長いリストにあります。レーザー スライスの利点は、柔軟性、精度、再現性、速度、費用対効果、優れた品質、非接触切断、汎用性、および自動化の可能性です。
レーザーマーキングは、酸化プロセスによって対照的なマークを生成するためにオブジェクトの外観を変更する方法です。この酸化は、強度の低い対象物をゆっくりと加熱して炭素を外観に引き寄せることで実行され、判読可能なマーキングが生成されます。
この作業方法は、CO2 レーザー (切断、穴あけ、彫刻用)、およびネオジム (Nd) とネオジム イットリウム アルミニウム ガーネット (Nd:YAG) の 3 種類の方法に分けることができます。過度のエネルギー、低繰返しボーリングに使用され、Nd:YAG は非常に高出力のボーリングと彫刻に使用されます。
レーザー縮小手順を材料の側面とは異なる場所から開始したい場合は、ピアシング法が使用されます。これにより、過度の強度のパルスレーザーが材料にギャップを作ります。たとえば、0.5 インチを燃焼させるのに 5 ~ 15 秒かかります。 - 厚さ (13 mm) のステンレス メタル シート。
トピックが示唆するように、レーザー カッターは、材料を切断することによってパターンやデザインを作成します。有効なレーザー ビームとは、材料を溶かしたり、燃やしたり、蒸発させたりするパワーです。